在藥品制作生產(chǎn)過(guò)程中，必然會(huì)使用到很多設(shè)備，其中糖衣機(jī)就是必要的設(shè)備之一。

糖衣機(jī)可以在包衣拋光后的糖衣片，具有色澤光亮的外表，其表面糖份結(jié)晶后所產(chǎn)生的完整的固結(jié)包層，既可防止芯片氧化變質(zhì)，受潮或揮發(fā)，又可遮蓋芯片服用時(shí)的不適之味。

那么糖衣機(jī)的工作流程的什么樣的呢?下面就來(lái)一起了解下吧。

第一步：包隔離層

其目的是為了形成一層不透水的屏障，防止糖漿中的水分浸入片芯。

第二步：包粉衣層

為了盡快消除片劑的棱角，多采用交替加入糖漿和滑石粉的辦法，在隔離層的外面包上一層較厚的粉衣層。

第三步：包糖衣層

粉衣層的片子表面比較粗糙、疏松，因此應(yīng)再包糖衣層使其表面光滑平整、細(xì)膩堅(jiān)實(shí)。操作要點(diǎn)是加入稍稀的糖漿，逐次減少用量(濕潤(rùn)片面即可)，在低溫(40%)下緩緩吹風(fēng)干燥，一般約包制10～15層。

第四步：包有色糖衣層

與上述包糖衣層的工序完全相同，目的是為了片劑美觀和便于識(shí)別，區(qū)別僅在于在糖漿中添加了食用色素。每次加入的有色糖漿中色素的濃度應(yīng)由淺到深，以免產(chǎn)生花斑，一般約需包制8～15層。

第五步：打光

其目的是為了增加片劑的光澤和表面的疏水性。一般用四川產(chǎn)的米心蠟，常稱為川蠟;用前需精制，即加熱至80～100℃熔化后過(guò)100目篩，去除懸浮雜質(zhì)，并摻入2%的硅油混勻，冷卻后刨成80目的細(xì)粉使用，每萬(wàn)片約用3～5kg。